Príprava
Kontrola energie a materiálu: Pred spustením stroja sa uistite, že je správne zapojený do stabilného zdroja energie. Skontrolujte cievku spájkovania drôtu, aby ste sa uistili, že existuje primerané množstvo spájkovacieho drôtu. Spájkovací drôt by mal mať primeraný priemer a zloženie pre spracované vodiče. Skontrolujte tiež mechanizmus kŕmenia drôtu, aby ste zaistili, že vodiče, ktoré sa majú odizolovať a spájkovať, sa dajú hladko priviesť do stroja.
Nastavenie parametrov: Upravte parametre stroja podľa typu a veľkosti drôtu. Zahŕňa to nastavenie dĺžky vodiča, ktorá určuje, koľko z izolácie drôtu bude odstránená. Napríklad, ak pracujete s drôtmi pre dosku s tlačenými obvodmi (PCB), dĺžka stripovania môže byť nastavená na niekoľko milimetrov. Je potrebné nastaviť aj teplotu a čas spájkovania. Teplota spájkovania sa zvyčajne pohybuje od 200 - 400 stupňov Celzia v závislosti od zliatiny spájky a drôtového materiálu. Čas spájkovania je zvyčajne nastavený, aby sa zabezpečilo správne zmáčanie drôtu a pripojenia bez toho, aby sa spájali.
Drôt - kŕmenie
Vložte drôt do vodiča - napájací vstup stroja. Stroj môže mať upínací alebo vodiaci mechanizmus na držanie drôtu na mieste a kŕmenie konzistentnou rýchlosťou. Rýchlosť drôtu - rýchlosť kŕmenia sa zvyčajne dá upraviť tak, aby zodpovedala požiadavkám na spracovanie. Napríklad v prípade tenkých drôtov sa môže použiť pomalšia rýchlosť kŕmenia na zabezpečenie presného vodiča - stripovania a spájkovania. Keď sa drôt privádza do stroja, senzory môžu detekovať jeho prítomnosť a spustiť proces stripovania drôtu.
Drôt - stripovanie
Drôt - stripovaniekomponent stroja používa sadu čepelí aleboOstatné mechanizmy stripovania. Akonáhle je drôt v polohe, čepele prerezávané izoláciou a potom ho oddeľujú od jadra drôtu. Odizolovaná dĺžka je presne riadená podľa predtým nastavených parametrov. Odstránená izolácia sa zvyčajne zhromažďuje v odpadovom koši alebo v oblasti zberu v stroji, aby sa udržala čistá pracovná oblasť. Niektoré pokročilé stroje môžu mať funkciu samonavínania alebo automatickej izolácie - likvidácia, aby sa zabránilo upchávaniu a zabezpečenie nepretržitej prevádzky.
Po procese stripovania drôtu sa drôt presunie do spájkovacej oblasti. Stroj zahrieva špičku spájkovacej železa na predvolenú teplotu. Keď drôt vstupuje do spájkovacej oblasti, spájkový drôt sa privádza do pripojenia. Stroj riadi množstvo vyhostenia spájkovania na základe parametrov nastavených a veľkosti drôtu. Špička spájkovacej železa vytvára kontakt s drôtom a spájkou, čím sa zabezpečuje, že spájka sa roztopí a vytvára dobré spojenie medzi drôtom a cieľovým objektom (napríklad terminál alebo podložka DPS). Čas spájkovania sa starostlivo monitoruje, aby sa dosiahol správny spájkovací kĺb. Stroj môže mať tiež mechanizmus na zabezpečenie toho, aby sa spájka dobre ochladila a stuhňovala, napríklad pomocou chladiaceho ventilátora alebo prírodného chladiaceho priestoru.
Kontrola kvality a výstup
Po dokončení procesu spájkovania sa drôt s spájkovaným pripojením presunie do oblasti kvality - inšpekcie alebo priamo výstup zo stroja. V kroku kvality - inšpekcia, operátori alebo automatizované inšpekčné systémy skontrolujú kvalitu spájkovaných kĺbov. Zahŕňa to hľadanie známok nedostatočného spájkovania, nadmerného spájkovania alebo slabého zmáčania drôtu. Ak kĺb prejde inšpekciou, považuje sa za dobrý produkt a môže sa ďalej spracovať alebo zabaliť. Ak existujú nejaké defekty, drôt sa môže znova spracovať alebo označovať na opravu.
